现在，喷漆废气废气处理的办法主要有五种：喷漆废气处理活性炭吸附法、喷漆废气处理催化焚烧法、喷漆废气处理洗刷吸收法和直接焚烧喷漆废气处理、离子喷漆废气处理法。
　　以上五种喷漆废气处理办法的优缺点：
　　一、喷漆废气处理活性炭吸附法工作费用高，维护费用较高；废气中所含有机溶剂可以收回、运用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除掉涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气管理。
　　二、喷漆废气处理催化焚烧法废气管理功率高，设备占地面积小；与直接焚烧法比较耗能少。应去除废气中杂质，避免催化剂中毒；催化剂运用时间长时，废气管理功率相应下降；废气管理设备费用较高。适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气管理使用较多。
　　三、喷漆废气处理洗刷吸收法喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可管理较大废气量；无爆炸、火灾等危险，安全性好。与其他办法比较，喷漆废气管理功率较低；对洗刷吸收液内的废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来断定。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的管理。
　　四、喷漆废气处理直接焚烧法喷漆废气管理功率高，一般废气焚烧后，即到达排放标准；喷漆废气管理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、焚烧室设计较复杂。适用于有机溶剂含量高、温度高的废气管理。
　　五、光催化喷漆废气处理办法彻底改变了传统活性炭吸附办法的运转费用较高的缺点，净化功率高，运转稳定，安全系数高，不存在替换耗材的缺点。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。